Menu

Metoda de injectie pentru zidarie cu cavitati

More Informations
Filter
Filter

Injection method for masonry with cavities

Due to a multistage injection in a low-pressure process, cavities, defects and fissures are filled with a shrinkage-free injection mortar via bore packers. Using the same packers, a drill channel is created by a lance. The injection material is then injected by pressure injection (3-5 bar) for better distribution. In this way an optimal effectiveness in the area of the injected masonry can be achieved.
Horizontalabdichtung
Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture

PDF german/english
PDF german/french

Obiectivele utilizării

  • Reducerea transmiterii umidității prin canalele porilor capilari
  • Atingerea umidității de echilibrare a mediului
  • Capilarele împiedică acumularea de umiditate deasupra zonei de injecție



Utilizarea și obiectivele utilizării: injecție cu presiune joasă

  • În cazul zidăriei omogene
  • În cazul nivelurilor ridicate de umiditate în zidărie
  • Distribuție rapidă și uniformă a materialului injectabil în zidărie

Avantaje

  • Injecție mecanică sub presiune pentru distribuirea optimă a materialului de umplutură în materialul de construcție
  • Sisteme de pachere și accesorii adaptate procesului
  • Consolidarea și stabilizarea zidurilor în zona de injecție
  • Consum redus de lichid de injecție datorită umplerilor cavității
 


Tipuri de pachere

  • Pachere de forare (din oțel)
  • Pachere de compactare (din plastic)

Cerințe pentru dispozitivele de injecție și amestecare

  • Secțiune transversală adaptată la proprietățile de curgere ale substanței de injectare
  • Presiune limitată și reglabilă, fără trepte, între 1 și 15 bari
  • Rezistența tuturor părților dispozitivului la materialele injectabile
  • Amestecare omogenă
  • Calitatea constantă a amestecului
  • Menținerea în mișcare a materialelor injectabile
  • Capacitate de transport adaptată obiectului

Notă

  • Folosiți sau introduceți etanșarea orizontală prin injecție numai deasupra conductei de presiune și a conductei de apă


Informații suplimentare
„Procesul de injecție cu substanțe certificate împotriva transmiterii capilare a umidității” prospect WTA E.4-10, ediția 03.2015/D.

Proces umed-pe-umed și injecție în mai multe etape (clei de injecție + microemulsie)

Obiectivele utilizării: proces umed-pe-umed

  • Umpleți golurile pentru a crea o zonă de injecție pentru microemulsie, din care aceasta să nu se poată scurge în alte părți
  • Stabilizarea zidăriei în zona de injecție
  • Creșterea alcalinității în zona de injecție, astfel încât microemulsia să poată reacționa

Materiale de umplutură

  • Injectarea cleiului de injecție (etapa 1)
    • Pentru umplerea golurilor și a cavităților
  • Injectarea microemulsiei (etapa 2)
    • Crearea etanșării orizontale

Obiectivele utilizării: injectare în mai multe etape

  • În cazul zidăriei omogene cu alcalinitate scăzută, reacția este inițiată cu ajutorul unui activator

Procesul umed-pe-umed al fluxului de lucru - etapa 1

  • Marcați și faceți găurile la intervale de aproximativ 10 - 12,5 cm. Îndepărtați praful de găurit, eventual umeziți în prealabil găurile de foraj
  • Plasați pacherul, întindeți-l și montați gurile de blocare
  • Amestecați materialul injectabil
  • Umpleți dispozitivul de injecție cu materialul injectabil
  • Injectați găurile cu o presiune de injecție de aproximativ 2 bari (în funcție de componentă)

Procesul umed-pe-umed al fluxului de lucru - etapa 2

  • După reducerea presiunii de injecție (nu mai curge material prin gura de blocare), lancea de testare este împinsă în pacher. Cel de-al 2-lea canal de injecție este creat apoi, după scoaterea lăncii de testare și îndepărtarea cleiul de injecție întărit
  • Amestecați microemulsia și injectați-o la o presiune de injecție de aproximativ 5 bari (în funcție de componentă)
scroll top