2 Variants
3 Variants
6 Variants
4 Variants
3 Variants
2 Variants
7 Variants
Injection method for masonry with cavities
Due to a multistage injection in a low-pressure process, cavities, defects and fissures are filled with a shrinkage-free injection mortar via bore packers. Using the same packers, a drill channel is created by a lance. The injection material is then injected by pressure injection (3-5 bar) for better distribution. In this way an optimal effectiveness in the area of the injected masonry can be achieved.
Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture
PDF german/english
PDF german/french
Subsequent injection against capillary ascending moisture
PDF german/english
PDF german/french
Obiectivele utilizării
- Reducerea transmiterii umidității prin canalele porilor capilari
- Atingerea umidității de echilibrare a mediului
- Capilarele împiedică acumularea de umiditate deasupra zonei de injecție
Utilizarea și obiectivele utilizării: injecție cu presiune joasă
- În cazul zidăriei omogene
- În cazul nivelurilor ridicate de umiditate în zidărie
- Distribuție rapidă și uniformă a materialului injectabil în zidărie
Avantaje
- Injecție mecanică sub presiune pentru distribuirea optimă a materialului de umplutură în materialul de construcție
- Sisteme de pachere și accesorii adaptate procesului
- Consolidarea și stabilizarea zidurilor în zona de injecție
- Consum redus de lichid de injecție datorită umplerilor cavității
Tipuri de pachere
- Pachere de forare (din oțel)
- Pachere de compactare (din plastic)
Cerințe pentru dispozitivele de injecție și amestecare
- Secțiune transversală adaptată la proprietățile de curgere ale substanței de injectare
- Presiune limitată și reglabilă, fără trepte, între 1 și 15 bari
- Rezistența tuturor părților dispozitivului la materialele injectabile
- Amestecare omogenă
- Calitatea constantă a amestecului
- Menținerea în mișcare a materialelor injectabile
- Capacitate de transport adaptată obiectului
Notă
- Folosiți sau introduceți etanșarea orizontală prin injecție numai deasupra conductei de presiune și a conductei de apă
Informații suplimentare
„Procesul de injecție cu substanțe certificate împotriva transmiterii capilare a umidității” prospect WTA E.4-10, ediția 03.2015/D.
Proces umed-pe-umed și injecție în mai multe etape (clei de injecție + microemulsie)
Obiectivele utilizării: proces umed-pe-umed
- Umpleți golurile pentru a crea o zonă de injecție pentru microemulsie, din care aceasta să nu se poată scurge în alte părți
- Stabilizarea zidăriei în zona de injecție
- Creșterea alcalinității în zona de injecție, astfel încât microemulsia să poată reacționa
Materiale de umplutură
- Injectarea cleiului de injecție (etapa 1)
- Pentru umplerea golurilor și a cavităților
- Injectarea microemulsiei (etapa 2)
- Crearea etanșării orizontale
Obiectivele utilizării: injectare în mai multe etape
- În cazul zidăriei omogene cu alcalinitate scăzută, reacția este inițiată cu ajutorul unui activator
Procesul umed-pe-umed al fluxului de lucru - etapa 1
- Marcați și faceți găurile la intervale de aproximativ 10 - 12,5 cm. Îndepărtați praful de găurit, eventual umeziți în prealabil găurile de foraj
- Plasați pacherul, întindeți-l și montați gurile de blocare
- Amestecați materialul injectabil
- Umpleți dispozitivul de injecție cu materialul injectabil
- Injectați găurile cu o presiune de injecție de aproximativ 2 bari (în funcție de componentă)
Procesul umed-pe-umed al fluxului de lucru - etapa 2
- După reducerea presiunii de injecție (nu mai curge material prin gura de blocare), lancea de testare este împinsă în pacher. Cel de-al 2-lea canal de injecție este creat apoi, după scoaterea lăncii de testare și îndepărtarea cleiul de injecție întărit
- Amestecați microemulsia și injectați-o la o presiune de injecție de aproximativ 5 bari (în funcție de componentă)