Menu

Metoda de injectie pentru zidarie cu cavitati

More Informations
Filter
Filter
m_50215
SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
							    shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND 
							    shop_view_active_item.shop_code = shop_item_has_category.shop_code AND 
							    shop_view_active_item.language_code = shop_item_has_category.language_code AND 
                                    ( 
                                      shop_item_has_category.item_no = shop_view_active_item.item_no 
                                    )
							    )
							  
							  WHERE (shop_item_has_category.category_line_no = 95000)
							  AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
							  AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'
							 
Page

Injection method for masonry with cavities

Due to a multistage injection in a low-pressure process, cavities, defects and fissures are filled with a shrinkage-free injection mortar via bore packers. Using the same packers, a drill channel is created by a lance. The injection material is then injected by pressure injection (3-5 bar) for better distribution. In this way an optimal effectiveness in the area of the injected masonry can be achieved.
Horizontalabdichtung
Horizontal sealing / Horizontal barriers
Subsequent injection against capillary ascending moisture

PDF german/english
PDF german/french

Obiectivele utilizării

  • Reducerea transmiterii umidității prin canalele porilor capilari
  • Atingerea umidității de echilibrare a mediului
  • Capilarele împiedică acumularea de umiditate deasupra zonei de injecție



Utilizarea și obiectivele utilizării: injecție cu presiune joasă

  • În cazul zidăriei omogene
  • În cazul nivelurilor ridicate de umiditate în zidărie
  • Distribuție rapidă și uniformă a materialului injectabil în zidărie

Avantaje

  • Injecție mecanică sub presiune pentru distribuirea optimă a materialului de umplutură în materialul de construcție
  • Sisteme de pachere și accesorii adaptate procesului
  • Consolidarea și stabilizarea zidurilor în zona de injecție
  • Consum redus de lichid de injecție datorită umplerilor cavității
 


Tipuri de pachere

  • Pachere de forare (din oțel)
  • Pachere de compactare (din plastic)

Cerințe pentru dispozitivele de injecție și amestecare

  • Secțiune transversală adaptată la proprietățile de curgere ale substanței de injectare
  • Presiune limitată și reglabilă, fără trepte, între 1 și 15 bari
  • Rezistența tuturor părților dispozitivului la materialele injectabile
  • Amestecare omogenă
  • Calitatea constantă a amestecului
  • Menținerea în mișcare a materialelor injectabile
  • Capacitate de transport adaptată obiectului

Notă

  • Folosiți sau introduceți etanșarea orizontală prin injecție numai deasupra conductei de presiune și a conductei de apă


Informații suplimentare
„Procesul de injecție cu substanțe certificate împotriva transmiterii capilare a umidității” prospect WTA E.4-10, ediția 03.2015/D.

Proces umed-pe-umed și injecție în mai multe etape (clei de injecție + microemulsie)

Obiectivele utilizării: proces umed-pe-umed

  • Umpleți golurile pentru a crea o zonă de injecție pentru microemulsie, din care aceasta să nu se poată scurge în alte părți
  • Stabilizarea zidăriei în zona de injecție
  • Creșterea alcalinității în zona de injecție, astfel încât microemulsia să poată reacționa

Materiale de umplutură

  • Injectarea cleiului de injecție (etapa 1)
    • Pentru umplerea golurilor și a cavităților
  • Injectarea microemulsiei (etapa 2)
    • Crearea etanșării orizontale

Obiectivele utilizării: injectare în mai multe etape

  • În cazul zidăriei omogene cu alcalinitate scăzută, reacția este inițiată cu ajutorul unui activator

Procesul umed-pe-umed al fluxului de lucru - etapa 1

  • Marcați și faceți găurile la intervale de aproximativ 10 - 12,5 cm. Îndepărtați praful de găurit, eventual umeziți în prealabil găurile de foraj
  • Plasați pacherul, întindeți-l și montați gurile de blocare
  • Amestecați materialul injectabil
  • Umpleți dispozitivul de injecție cu materialul injectabil
  • Injectați găurile cu o presiune de injecție de aproximativ 2 bari (în funcție de componentă)

Procesul umed-pe-umed al fluxului de lucru - etapa 2

  • După reducerea presiunii de injecție (nu mai curge material prin gura de blocare), lancea de testare este împinsă în pacher. Cel de-al 2-lea canal de injecție este creat apoi, după scoaterea lăncii de testare și îndepărtarea cleiul de injecție întărit
  • Amestecați microemulsia și injectați-o la o presiune de injecție de aproximativ 5 bari (în funcție de componentă)
Wir brauchen Ihr Einverständnis!
Wir benutzen Drittanbieter, um Videoinhalte einzubinden. Diese können persönliche Daten über Ihre Aktivitäten sammeln. Bitte beachten Sie die Details und geben Sie Ihre Einwilligung.

Mehr Informationen
Externe Medien Akzeptieren
Wir brauchen Ihr Einverständnis!
Wir benutzen Drittanbieter, um Videoinhalte einzubinden. Diese können persönliche Daten über Ihre Aktivitäten sammeln. Bitte beachten Sie die Details und geben Sie Ihre Einwilligung.

Mehr Informationen
Externe Medien Akzeptieren
scroll top